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涂裝生產線常見問題

作者:一,產量設計綱要達不到: 有的設計不思索涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應思索不同的吊掛方式),不思索吊掛間距,不思索上下坡、     來源:    發布時間:2021-10-13 02:28:51    瀏覽量:

一,產量設計綱要達不到:

      有的設計不思索涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應思索不同的吊掛方式),不思索吊掛間距,不思索上下坡、程度轉彎間隔有沒有干預,在消費時間方面也不思索廢品率、涂裝設備應用率、產品頂峰消費才能等等。這樣就會招致產量達不到設計綱要。
 
二,涂裝設備工藝時間有所偏向
    有的設計者為了降低造價,經常會經過減少工藝時間來到達目的。普通常見的有如:1,涂裝消費線前處置過渡段時間不夠,這樣就會形成串液;2,固化時沒有思索到詳細的升溫時間,形成固化不良;3,噴漆流平常間不夠,從而形成漆膜流平不夠;4,固化后冷卻時間不夠,這樣從耐招致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.
 
三,保送設備設計不當:
    從設計角度來說,這工件的保送方式是有多種的,假如設計不當的話,容易對消費才能、工藝操作、上下件都會產生不良結果。常見的有懸掛鏈保送,其負載才能、牽引才能都需求計算和干預繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的請求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有請求,在設計的時分,這些方面都要思索得當才是.
 
四,涂裝設備選型不當:
    由于不同的產品的所以請求也是不同的,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其優點,也有其缺陷。假如在設計時不能向用戶闡明,從而形成了涂裝線在制造完成后讓客戶發現很不稱心。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、干凈度請求的工件未裝置凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝規劃最常見的錯誤。

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